ТОМСК, 2 фев – РИА Томск. Ученые Томского госуниверситета (ТГУ)
разработали 3D-принтер для печати деталей двигателей, микросхем и космических
устройств, из высокопрочной керамики, которые смогут заменить некоторые
металлические элементы, сообщила во вторник пресс-служба вуза.
Уточняется, что преимущество керамических материалов – в
особенностях их теплопроводности, высокой прочности и твердости. Но технологий,
позволяющих делать элементы с необходимыми характеристиками, ранее не
существовало. Традиционно их изготавливали методом литья под давлением, что не
позволяло делать детали сложной формы. А трехмерная печать не позволяла получать
достаточно качественных и прочных изделий.
"Ученые ТГУ разработали не имеющий аналогов 3D-принтер,
который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с
высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. <…>
Наш 3D-принтер – первый в мире, который может печатать керамику такого класса:
монолитную по своей структуре, сложной конфигурации, с точностью печати до
десятков микрон", – говорится в сообщении.
© сайт ТГУ
В пресс-службе добавили, что в ТГУ разрабатывают не только
технологию печати, но и синтезируют для нее материал – керамические порошки
(карбиды, нитриды и бориды металлов). При особой температуре порошки доводят до
консистенции сметаны, чтобы они были пригодны в качестве "чернил".
После этого изделие печатается и спекается по особой технологии, которая
позволяет получить требуемые параметры материала.
Отмечается, что в настоящее время ученые завершают отработку
технологии и уже запатентовали способ получения изделий.
По данным вуза, технология будет адаптирована для различных видов
керамик, чтобы получать изделия для энергетики, радиоэлектроники,
машиностроения, оборонного сектора, химической и нефтегазовой промышленности.
Например, это могут быть защитные панели космических устройств, детали
двигательных установок или подложки микросхем.