ТОМСК, 14 окт – РИА Томск. Ученые Томского политехнического университета
(ТПУ) разработали прибор, позволяющий быстро и дешево сваривать швы
трубопроводов после магнитной дефектоскопии; опытные образцы устройства, не
имеющего аналогов, внедрены сразу несколькими нефтяными и газодобывающими
компаниями России, сообщила в пятницу пресс-служба вуза.
© с сайта ОАО "Газпром"
Поясняется, что магнитная дефектоскопия – способ проверки труб на наличие
трещин и деформаций с помощью их намагничивания. При пропускании магнитного
потока через деталь в местах расположения дефектов, происходит уплотнение
магнитных силовых линий, по которым находят поврежденный участок трубы.
Поврежденную часть вырезают, а на ее место ставят новую. Далее необходимо
сварить трубы между собой.
По информации ТПУ, после проверки магнитным дефектоскопом свариваемые
элементы остаются намагниченными, из-за чего невозможно провести процесс
дуговой сварки. Чтобы размагнитить трубу, нефтяники и газовики применяют
специальное дорогостоящее оборудование. Процесс подготовки к размагничиванию
долгий, трубопровод перекрывают на сутки или двое.
"Сотрудниками (ТПУ) предложено инновационное решение этой проблемы.
Разработанный учеными не имеющий аналогов прибор для дуговой сварки
намагниченных изделий – инвертор сварочного тока ИСТ-201 – позволяет
производить сварку труб без их предварительного размагничивания", – сообщает
вуз.
Уточняется, что прибор позволяет проводить сварку труб за считанные часы,
вместо целой группы персонала задействуются только сварщики. "Также
предприятию удается существенно сэкономить на покупке и обслуживании
специального оборудования для размагничивания трубы", – добавляется в
сообщении.
По данным пресс-службы, опытные образцы ИСТ-201 внедрены на предприятиях
ОАО "Сургутнефтегаз", ОАО "Томскнефть" ВНК, КАО
"Азот" и других. Проведены испытания на действующих объектах АО
"Транснефть-Центральная Сибирь" и ООО "Газпром трансгаз
Томск", которые подтвердили повышение эффективность устройства.