ТОМСК, 7 дек – РИА
Томск. Одним из главных событий недели стало начало первых трубопроводных
поставок российского газа в Китай по "восточному" маршруту – магистральному газопроводу "Сила Сибири". Над тем, чтобы проект стал
реальностью, трудился, в том числе, и Томский политехнический университет (ТПУ). Какие его уникальные
разработки были использованы при строительстве – в материале РИА Томск.
Сила прогресса
2 декабря президент России Владимир Путин и председатель
Китайской Народной Республики Си Цзиньпин запустили в эксплуатацию магистральный газопровод "Сила
Сибири". По нему газ с месторождений Восточной Сибири будет транспортироваться
как на внутренний российский рынок (потребителям на Дальний Восток), так и на
экспорт в Китай. Его протяженность составляет около 3 тысяч километров.
Строительство газопровода велось с 2014 года. Сейчас введен первый участок протяженностью около
2200 километров – от Якутии до границы с КНР
в районе Благовещенска.
© предоставлено ООО "Газпром трансгаз Томск"Экспортная производительность "Силы Сибири" – 38 миллиардов кубометров в год. Выход на проектную мощность запланирован на 2024 год, Китай станет вторым по объему потребителем российского газа в мире после Германии.
Строительством этого масштабного объекта занимался "Газпром трансгаз Томск", предприятие будет отвечать и за эксплуатацию
магистрали. Сложность ее в том, что трасса газопровода проходит
в экстремальных природно-климатических условиях, где температура может опускаться
до минус 62 градусов Цельсия. Ученые Томского политехнического университета
внесли свой вклад в то, чтобы работа была бесперебойной.
В частности, для безопасной эксплуатации должна регулярно
проводиться диагностика состояния сварных швов трубы. Но зарубежное оборудование
для этих целей было ненадежным – при экстремально низких температурах могло
выходить из строя… Ученые Института неразрушающего контроля ТПУ предложили
решение – мобильный дефектоскоп для проверки швов.
Как поясняют в пресс-службе вуза, традиционно для выявления
дефектов используются рентгеновские снимки трубы: пленку проявляют, затем
дефектоскопист интерпретирует изображение и диагностирует качество
соединения. Но, как уже было сказано, имевшееся оборудование плохо
переносило морозы за минус 40. К тому же, такой способ в современных условиях
отнимает много времени.
© с сайта ТПУУченые ТПУ работали над конструкцией в течение трех лет. Они полностью разработали макет, спроектировали дефектоскоп, а уже на этапе предсерийного производства передали проект специалистам Томского электромеханического завода (ТЭМЗ).
Политехники отказались от снимков и установили детекторы
рентгеновского излучения.
Дефектоскоп движется вокруг трубы на месте сварного шва и
просвечивает его рентгеновским излучением. Информация о структуре шва
регистрируется приемником излучения, заносится в компьютер, и дефектоскопист
сразу может работать с изображением шва. Скорость процесса колоссальная: если
раньше контроль занимал несколько дней, то теперь происходит в режиме реального
времени.
Такой способ удобен для работы в экстремальных условиях с
трубами разного диаметра. Дефектоскоп уже прошел опытную эксплуатацию на "Силе
Сибири".
Газовики ценят мобильность и
удобство работы:
"Самоходный диагностический комплекс достаточно мобилен.
Необходимо всего полчаса, чтобы подготовить его к работе. Техника универсальна:
может вести неразрушающий контроль сварных соединений как внутри, так и снаружи
трубопровода. Обслуживают оборудование всего два специалиста. Главной
особенностью устройства является способность работать при экстремальных
перепадах температур – от минус 40 до плюс 50 градусов", – говорит заместитель начальника центра диагностики
инженерно-технического центра "Газпром трансгаз Томск" Павел Петров.
© с сайта ТПУ
"В ходе испытаний вместе с ТПУ мы добились первого класса
точности определения дефектов и сейчас готовы к серийному выпуску всей
номенклатурной линии, по всем диаметрам труб. Аналогов разработки в России нет,
мы показывали ее нобелевскому лауреату Дану Шехтману, когда он приезжал в
Томск, он оценил дефектоскоп по достоинству", – цитирует пресс-служба
ТПУ директора ТЭМЗа Ивана Пушкарева.
Также специалисты по неразрушающему контролю Томского
политеха принимали участие в контроле деталей трубопроводной арматуры,
производимой на ТЭМЗе для "Силы Сибири". Как сообщают в вузе, сейчас на
площадке завода проходит пусконаладку участок, оснащенный экспериментальными
средствами неразрушающего контроля, в рамках совместного проекта с Томским
политехом.
Основа жизни
Еще одна разработка томских политехников – водоочистной
комплекс "Гейзер ТМ" – помогала (и помогает) обеспечивать чистой питьевой водой
строителей "Силы Сибири".
Комплекс используется специалистами
линейно-производственных управлений, которые заняты в строительстве и в
эксплуатации газопровода на территории Амурской области и Якутии. Он позволяют
очищать воду от железа, марганца и других металлов, от органических веществ, обеззараживать
и осветлять воду, удалять растворенные газы (например, сероводород), улучшать
вкусовые качества.
Так, установка "Гейзер ТМ 5", предназначенная для села Невер
в Амурской области, имеет производительность 5 кубических метров в час и способна
обеспечить питьевой водой населенный пункт с численностью жителей до 600 человек.
Всего в генеральном проекте предусматривается установка десяти комплексов "Гейзер ТМ", разработанных в Томском политехническом университете.
© с сайта ТПУСейчас на участках строительства "Силы Сибири" установлено три комплекса "Гейзер ТМ". Они предназначены для безреагентной очистки и обеззараживания природных вод, а также доведения воды до уровня питьевой, соответствующей требованиями СанПиН.
В ТПУ решением проблемы дефицита воды, пригодной для
хозяйственно-питьевого использования, занимаются уже несколько десятилетий – разрабатывают новые методы и технологии водоподготовки, очистки и дезинфекции
сточных вод, проекты природно-техногенных комплексов, позволяющих максимально
использовать особенности природных условий для очистки сточных вод, и готовят
квалифицированных специалистов в рамках этого направления.
В частности, комплекс "Гейзер ТМ" предназначен для подготовки
питьевой воды из подземных и поверхностных источников. В нем не используются
реагенты, основу системы очистки составляют специально разработанные
наносекундные озонаторы нового поколения. Вода насыщается кислородно-озоновой
смесью, благодаря этому избыток железа оседает.
Как поясняет пресс-служба ТПУ, система работает так: вода из
скважины поступает в водоочистной комплекс, там проходит стадию очистки путем
озонирования и фильтрации, после чего попадает в резервуар с чистой водой.
Комплекс можно использовать для снабжения питьевой водой промышленных
предприятий, вахтовых поселков, населенных пунктов, предприятий ЖКХ, отдельных
жилых домов.
Сегодня комплекс уже установлен на более чем 100 водоочистных
станциях в Томской, Новосибирской, Кемеровской, Омской областях и в Алтайском
крае.
© Валерий ДоронинТомский политехнический университет является опорным вузом ПАО "Газпром" и давним партнером "Газпром трансгаз Томск". Университет готовит высокопрофессиональные кадры для компании, которые потом принимают участие в реализации самых амбициозных проектов, таких как "Сила Сибири".
Томский политехнический университет – ведущий технический университет страны. Основан в 1896 году как Томский технологический институт практических инженеров Императора Николая II. Стал первым инженерным вузом в азиатской части страны. Сегодня ТПУ – крупнейший технический вуз за Уралом; входит в топ-10 университетов России и топ-400 университетов мира. С 2013 года участвует в программе "5-100" по повышению конкурентоспособности в мире.
Включает в себя 10
исследовательских и инженерных школ, три научно-образовательных центра. В
Томском политехе работают больше 1,5 тысячи научно-педагогических работников,
учатся около 13,5 тысячи студентов и аспирантов.Объем НИОКР — 2 миллиарда рублей, объект НИОКР в интересах индустриальных партнеров – 1 миллиард
рублей, по этому показателю ТПУ занимает третье место среди вузов России.