ТОМСК, 12 янв – РИА Томск. Инжиниринговый химико-технологический
центр Томского госуниверситета (ИХТЦ ТГУ) изготовил большую часть из запланированных 44 конвертеров для 22 российских самолетов на собственном производстве в Новосибирске; сейчас их тестируют в
Тамбове, сообщила пресс-служба вуза в пятницу.
Ранее
сообщалось, что в августе 2023 года свой первый полет выполнил опытный образец
российского ближнемагистрального самолета SJ-100. Он изготовлен по программе
импортозамещения систем и компонентов производственным центром ПАО
"Яковлев" и оборудован озоновыми и кислородными системами,
разработанными в ИХТЦ ТГУ. Планировалось, что к марту 2024 года оборудование (конвертеры) получат 22 самолета.
По данным пресс-службы, химики ТГУ представили главе Минпромторга РФ Денису Мантурову около 10 собственных продуктов и технологий для разных областей.
"Среди
разработок, презентованных главе Минпромторга России, – конвертеры озона и
генераторы кислорода для российских самолетов… Сейчас конвертеры уже запущены в
промышленное производство на площадке ИХТЦ в Новосибирске", – сказано в
сообщении.
Добавляется,
что большая часть из 44 конвертеров для 22 самолетов уже произведена. Сейчас
они проходят испытания в Тамбове на базе Росхимзащиты.
© с сайта Томского госуниверситета
Также
сообщалось, что конвертеры озона – обязательная составляющая системы
безопасности каждого самолета. На высоте до 11 тысяч метров самолет попадает область
с высокой концентрации озона, и попадание забортного воздуха в кабину без
очистки недопустимо. По международным правилам, в салонах малых самолетов
устанавливаются по два конвертера озона, в больших – до шести. Ранее такие
конвертеры изготавливали только в США и Германии.
Другие проекты
Добавляется, что ИХТЦ также ведет ряд проектов по организации нескольких производств микроэлектроники.
"Мы
взяли на себя большие обязательства – у нас в работе получение 10 макромолекул
– это газы, растворители, металлоорганика и другие вещества, необходимые для
производства отечественной микроэлектроники, в частности для травления плат, производства
чипов для банковских карт, компоненты растворителей для буферных растворов и
прочего", – цитируется директор ИХТЦ Алексей Князев.
По данным
пресс-службы, для новых производств в 2024 году спроектируют и запустят в
эксплуатацию 10 опытно-промышленных установок. Их мощность позволит практически полностью закрывать потребности отечественной микроэлектроники в компонентах, которые стали недоступны в силу разных причин.
"Еще
один проект химиков ТГУ и ИХТЦ – это бета-пропиолактон, инактиватор вируса для
вакцин... Производство опытных партий отечественного бета-пропиолактона
начнется в 2024 году с последующим переходом к масштабному производству на базе
крупных промышленных предприятий России", – говорится в сообщении.
Химики ТГУ также отрабатывают технологию получения силикагелей для крупнейшего российского производителя зубных паст. "Мы видим весь рынок в объеме шести тысяч тонн для стоматологических паст, и мы хотим освоить его весь", – сказал на встрече Князев.