ТОМСК, 4 мар – РИА Томск. Объемы производства
фабрики, изначально выпускавшей до 400 металлических дверей в месяц, стали
расти и появилась уверенность, что вручную контролировать процессы становится
все сложнее. Оцифровать и ускорить процессы производства от приемки заказов до
планирования нагрузки цехов на месяц вперед позволили автоматизация и настройка
индивидуальных доработок в 1С:УНФ. Подробнее – в материале РИА Томск.
Из истории клиента
Фабрика по производству металлических входных дверей производит
товары оптом и в розницу, доставка продукции осуществляется по всей России.
В ассортименте компании более 1000 готовых решений. Среди них –
модели в минималистичном стиле, подходящие практически для любого помещения,
дизайнерские двери с узорами и инкрустациями. Также фабрика изготавливает
модели по индивидуальным заказам. В среднем в месяц производится около 400
дверей.
"В зависимости от характеристик каждая дверь может проходить
до 15 этапов производства на пяти разных участках в цехе", – говорит
представитель компании.
Так, производство любой двери начинается с разработки программы
для лазерной обработки и фрезеровки. Далее все детали параллельно
изготавливаются на участках, где каждая из них двигается по этапам
производства. Например, в 2024 году стартовало производство стеклопакетов,
также налажено изготовление накладок. После завершения всех предшествующих
этапов производится сборка дверей. При этом важно контролировать каждый этап.
"От тщательного мониторинга каждого этапа, начиная с выбора
сырья и заканчивая сборкой готовой двери, зависит надежность и долговечность
изделия", – говорит представитель фирмы.
Поможет автоматизация
По его словам, изначально контроль производства велся в таблицах
Excel: сотрудники вручную добавляли новые заказы и отмечали выполнение каждого
этапа. При такой работе были риски совершить ошибку – упустить новый заказ,
некорректно указать номер заказа, неверно рассчитать сроки изготовления,
пропустить отметку о выполнении этапа.
"Ручное заполнение требует высокой сосредоточенности и
времени, при этом не обеспечивает полного контроля за ходом производства",
– отмечает представитель компании.
С ростом количества заказов и объемов производства становилось все
сложнее вручную контролировать ход изготовления дверей, отслеживать сроки,
вовремя реагировать на задержки. Фиксировались проблемы, среди которых были:
– недостаточная
прозрачность – устаревшие методы ведения отчетности не позволяли своевременно
отслеживать актуальное состояние текущих заказов и загрузку производственных
мощностей;
– проблемы с контролем – отсутствие инструментов
для оперативного мониторинга этапов производства приводило к задержкам заказов;
– неоптимальное
распределение ресурсов – частые простои и избыточная нагрузка на отдельных участках
производства увеличивали операционные расходы.
Для решения этих проблем компания обратилась "1С-Форус".
Там предложили внедрить программу "1С:Управление нашей фирмой"
(1С:УНФ) в облачном сервисе "1С:Фреш". Центральным элементом проекта
стал "Монитор этапов производства", разработанный индивидуально с
учетом специфики компании".
Это инструмент для автоматизированного контроля и планирования
производства. Первоначальная разработка, настройка "Монитора" и
обучение работе в нем заняли три месяца. В процессе активного использования
нового инструмента у сотрудников появлялись новые требования, которые расширяли
возможности "Монитора".
Как проходили разработка и
внедрение
В первую очередь было
внедрено и настроено решение 1С:УНФ для приема заказов:
– внесена номенклатура, созданы группы – папки, в которых были
указаны все материалы, оборудование и инвентарь для производства;
– созданы категории и характеристики дверей: ширина, высота,
количество створок, креплений, цвет и так далее. Количество комбинаций таких
характеристик в программе насчитывает порядка 4000;
– настроены статусы заказов для розничных и оптовых заказов.
Таким образом, менеджеру при создании "Заказа
покупателя" достаточно выбрать нужные категории и характеристики из
готовой номенклатуры. На основе "Заказа покупателя" сотрудник создает
"Заказ на производство", и все данные подставляются автоматически:
номер заказа, необходимая дата изготовления, характеристики двери и другие,
исключая двойной ввод данных в разные документы.
Параллельно велась
разработка "Монитора этапов производства". За его основу взяли
отчет из Excel, который был визуально реализован в 1С:УНФ, после чего настроили
необходимые связки с типовым функционалом программы и другими возможностями.
Так, после передачи заказа на производство, он появляется в
"Мониторе" автоматически, а нажимая на заказ, можно открыть отчет со
всеми подробностями и характеристиками.
Монитор содержит в себе всю необходимую информацию: номер заказа,
заказчика, дату изготовления, количество дней до даты готовности, данные по
нагрузке на каждый участок и этап производства, а также статус по формированию
и отгрузке для оптовых заказов.
"Работа с "Монитором" строится просто – каждый
вечер мастер участка заполняет его в 1С:УНФ, и если заказ выполнен, отмечает
"Выполнено". Директор по производству видит поэтапное движение двери
и может вовремя заметить, что приближается срок отгрузки, так как система
сигнализирует об этом", – поясняют в "1С-Форус".
Также была настроена
детализация для оптовых заказов. Их отслеживание практически не отличается
от розничных, но имеет дополнительную детализацию по датам и количеству готовых
дверей.
Так как на фабрике было важно обращать внимание не только на
количество дней до плановой даты готовности, но и отслеживать ход изготовления
в рамках каждого участка, был разработан дополнительный отчет "Выполнение
участков" для контроля сроков. Цель такой разработки – оперативно замечать
проблемные этапы производства, из-за которых могут быть задержаны сроки.
Отчет заполняется автоматически и показывает плановые сроки
готовности на каждом участке, что позволяет минимизировать риски задержек уже
на первых этапах, не дожидаясь, когда весь срок изготовления подойдет к концу.
Результаты
Переход на 1С:УНФ, а также внедрение "Монитора этапов
производства" помогли оптимизировать работу фирмы во всех ключевых
областях:
– ускорили прием новых
заказов и сократили трудозатраты – автоматическое формирование документов и
синхронизация данных позволили исключить двойной ручной ввод и снизить
вероятность ошибок;
– повысили прозрачность
производства до 90% – внедрение "Монитора этапов производства"
дало возможность в режиме реального времени отслеживать статус каждого заказа,
видеть, на каких этапах возникают задержки, и оперативно реагировать на них;
– оптимизировали загрузку
участков и повысили производительность на 40% – автоматический расчет
загрузки на основе доступных ресурсов помог сбалансировать работу цехов и избежать
перегрузок и простоев;
– ускорили оценку
загруженности производства до 1 минуты – благодаря автоматизации
руководство быстро реагирует на изменения в производстве и планирует ресурсы на
несколько недель вперед. Таким образом точность прогноза сроков исполнения
заказов увеличилась, что способствовало улучшению взаимодействия с клиентами и
повышению уровня удовлетворенности.
"Эффективный контроль позволяет оперативно выявлять и
устранять любые отклонения, минимизируя риски и сокращая издержки. Кроме того,
регулярный анализ данных о ходе производства помогает оптимизировать рабочие
процессы, снижать временные и ресурсные затраты, а также повышать
производительность завода – именно это стало целями автоматизации", –
подчеркивают в "1С-Форус".
Там отмечают, что после внедрения автоматизации фирма смогла
улучшить показатели работы и выйти на новый уровень развития.
"Компания вовремя нашла своего надежного партнера 1С для
перехода на новый уровень. Если вы тоже думаете о повышении качества и
эффективности работы компании или же находитесь на пути к открытию своего
предприятия – команда "1С-Форус" готова помочь в этом ответственном
шаге", – резюмируют там.
Компания "1С-Форус" – официальный дистрибьютор фирмы
"1С". Переходите по ссылке https://1cfresh.com/register/browse_partners или пишите нам на
почту partner@forus.ru, и мы свяжемся с вами для
подбора надежного партнера и внедрения сервиса.
Реклама. Рекламодатель ООО "1С-Форус".
Идентификационный номер рекламы: 2W5zFHuQBpU