ТОМСК, 3 сен – РИА Томск. Выпуск критически важного для российской промышленности материала – полиэфирэфиркетона – налажен в томском Инжиниринговом химико-технологическом центре по заказу завода "Чувашкабель". Проект, который в перспективе позволит отказаться от импортных поставок суперпластика, обошелся в 300 миллионов рублей. Подробнее – в обзоре по материалам Томского госуниверситета (ТГУ).
Ранее сообщалось, что в мае 2025 года в ТГУ открылся Центр исследования компаундов – инженерных пластиков, обладающих высокой механической прочностью, химической и термической стойкостью. Такие суперпластики могут заменять металлические детали, обеспечивая при этом все преимущества многофункциональных полимеров. Применяются компаунды в авиа- и машиностроении, а также в реконструктивной хирургии.
Проект за 300 миллионов
"Инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ) в партнерстве с АО "Институт пластмасс имени Г. С. Петрова" и Томским государственным университетом запустил новое производство – выпуск полиэфирэфиркетона (ПЭЭК)… Общая стоимость проекта оценивается примерно в 300 миллионов рублей", – говорится в сообщении.
Поясняется, что ПЭЭК является универсальным инженерным пластиком с поликристаллической структурой, стойким к высоким температурам. Он устойчив к воздействию водяного пара, обладает отличными химическими, механическими, электротехническими эксплуатационными свойствами, которые сохраняет при температуре до плюс 250 градусов Цельсия.
"Новое производство – это первый в России проект такого масштаба, направленный на импортозамещение критически важного материала для промышленности. ПЭЭК используется в микроэлектронике, кабельной промышленности, машино- и автомобилестроении, нефтяной, газовой и фармацевтической отраслях", – цитируется в пресс-релизе директор ИХТЦ Алексей Князев.
Первые заказчики – кабельщики
По данным пресс-службы, потребность в создании отечественного производства ПЭЭК была сформулирована Минпромторгом РФ по заявке АО "Завод "Чувашкабель". Предприятие заинтересовано в производстве термостойкого кабеля, который должен выдерживать температурные нагрузки и агрессивные среды при небольшой толщине изоляции. Единственным полимером, способным обеспечить такие свойства кабеля, является ПЭЭК.
"ПЭЭК поставляется потребителю в виде гранулированного компаунда. Ключевые параметры качества материала, изготавливаемого по текущему заданию, соответствуют общепризнанным мировым стандартам. После синтеза продукт тестируется по 18 физико-химическим показателям и уже прошел первичные испытания в готовом изделии на заводе "Чувашкабель", – цитируется руководитель проекта ИХТЦ Александра Жердева.
Отмечается, что проект реализован на основе запатентованной технологии синтеза, разработанной АО "Институт пластмасс". Задачей ИХТЦ стали масштабирование технологии и адаптация состава полимерного компаунда под конкретные требования заказчика.
Больше тонн и новых марок
"Первоначальный объем производства по контракту составляет не менее 7 тонн материала в год. Мощности подготовленного ИХТЦ производства позволяют выпускать до 10 тонн в год материала с перспективой дальнейшего увеличения. Томский государственный университет выступил научным партнером, обеспечивая проведение испытаний, контроль процессов синтеза и компаундирования", – уточняет пресс-служба.
Добавляется, что в настоящее время на площадках ООО "ИХТЦ" проводится подготовка к выпуску опытной партии материала для подтверждения соответствия техническим требованиям завода-потребителя. Кроме того, специалисты ТГУ проводят работы по расширению линейки производимых марок ПЭЭК для разных промышленных задач. Уже существуют запросы на литьевые марки ПЭЭК для автомобилестроения и медицинской сферы.
Также, по данным пресс-службы, в активе ИХТЦ – три производственные площадки и сотни реализованных проектов, направленных на развитие химической отрасли России и импортозамещение. Всего за время существования компании выполнено более 600 НИОКР и организовано более 30 производств в разных городах России, включая Москву и Санкт-Петербург.
Ранее сообщалось, что ИХТЦ является одним из разработчиков стратегии развития химической промышленности в России до 2035 года. Предприятие создано на базе ТГУ и специализируется на масштабировании научных разработок и решении производственных задач с применением наукоемких технологий. Сам вуз утвержден оператором Центра подготовки кадров для химической отрасли РФ в рамках нацпроекта "Новые материалы и химия".
