ТОМСК, 2 фев – РИА Томск. Ученые Томского госуниверситета (ТГУ) разработали 3D-принтер для печати деталей двигателей, микросхем и космических устройств, из высокопрочной керамики, которые смогут заменить некоторые металлические элементы, сообщила во вторник пресс-служба вуза.
Уточняется, что преимущество керамических материалов – в особенностях их теплопроводности, высокой прочности и твердости. Но технологий, позволяющих делать элементы с необходимыми характеристиками, ранее не существовало. Традиционно их изготавливали методом литья под давлением, что не позволяло делать детали сложной формы. А трехмерная печать не позволяла получать достаточно качественных и прочных изделий.
"Ученые ТГУ разработали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. <…> Наш 3D-принтер – первый в мире, который может печатать керамику такого класса: монолитную по своей структуре, сложной конфигурации, с точностью печати до десятков микрон", – говорится в сообщении.
В пресс-службе добавили, что в ТГУ разрабатывают не только технологию печати, но и синтезируют для нее материал – керамические порошки (карбиды, нитриды и бориды металлов). При особой температуре порошки доводят до консистенции сметаны, чтобы они были пригодны в качестве "чернил". После этого изделие печатается и спекается по особой технологии, которая позволяет получить требуемые параметры материала.Отмечается, что в настоящее время ученые завершают отработку технологии и уже запатентовали способ получения изделий.
По данным вуза, технология будет адаптирована для различных видов керамик, чтобы получать изделия для энергетики, радиоэлектроники, машиностроения, оборонного сектора, химической и нефтегазовой промышленности. Например, это могут быть защитные панели космических устройств, детали двигательных установок или подложки микросхем.