ТОМСК, 14 окт – РИА Томск. Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) разработали прибор, позволяющий быстро и дешево сваривать швы трубопроводов после магнитной дефектоскопии; опытные образцы устройства, не имеющего аналогов, внедрены сразу несколькими нефтяными и газодобывающими компаниями России, сообщила в пятницу пресс-служба вуза.
Поясняется, что магнитная дефектоскопия – способ проверки труб на наличие трещин и деформаций с помощью их намагничивания. При пропускании магнитного потока через деталь в местах расположения дефектов, происходит уплотнение магнитных силовых линий, по которым находят поврежденный участок трубы. Поврежденную часть вырезают, а на ее место ставят новую. Далее необходимо сварить трубы между собой.По информации ТПУ, после проверки магнитным дефектоскопом свариваемые элементы остаются намагниченными, из-за чего невозможно провести процесс дуговой сварки. Чтобы размагнитить трубу, нефтяники и газовики применяют специальное дорогостоящее оборудование. Процесс подготовки к размагничиванию долгий, трубопровод перекрывают на сутки или двое.
"Сотрудниками (ТПУ) предложено инновационное решение этой проблемы. Разработанный учеными не имеющий аналогов прибор для дуговой сварки намагниченных изделий – инвертор сварочного тока ИСТ-201 – позволяет производить сварку труб без их предварительного размагничивания", – сообщает вуз.
Уточняется, что прибор позволяет проводить сварку труб за считанные часы, вместо целой группы персонала задействуются только сварщики. "Также предприятию удается существенно сэкономить на покупке и обслуживании специального оборудования для размагничивания трубы", – добавляется в сообщении.
По данным пресс-службы, опытные образцы ИСТ-201 внедрены на предприятиях ОАО "Сургутнефтегаз", ОАО "Томскнефть" ВНК, КАО "Азот" и других. Проведены испытания на действующих объектах АО "Транснефть-Центральная Сибирь" и ООО "Газпром трансгаз Томск", которые подтвердили повышение эффективность устройства.