Каучук в помощь: как работает новый цех резины на томском "Сибкабеле"

Самый современный в России цех по производству изоляционной резины для кабелей открылся в среду на томском заводе "Сибкабель" (входит в "Холдинг Кабельный Альянс", объединяющий активы УГМК). Подробнее о том, как устроен технологический процесс – в материале РИА Томск.

"Более полумиллиарда было вложено в это производство. Здорово, что у нас есть предприятия, которые понимают, что нужно вкладываться в развитие. И мы, конечно, помогали и по налогам, и по господдержке", – отметил на церемонии открытия губернатор Томской области Сергей Жвачкин.

На приобретение, монтаж, пусконаладочные работы оборудования и строительство цеха площадью шесть тысяч квадратных метров было потрачено около 570 миллионов рублей, ожидаемый срок окупаемости – шесть лет. Государственная поддержка была оказала в размере 40 миллионов рублей.

Модернизация цеха на "Сибкабеле" позволила улучшить и качественные характеристики кабельной продукции, сделать ее более конкурентоспособной, а также улучшить условия труда сотрудников.

"Такого производства изоляционной резины в России больше нет. Мы первые! <...> Этим производством мы должны открыть для себя новые рынки и быть впереди планеты всей в рамках нашей рабочей программы", – рассказал журналистам генеральный директор УГМК Андрей Козицын.

В качестве сырья для будущей резины используется синтетический каучук российского производства.

"Каучук, благодаря новейшему оборудованию, за считанные часы превращается в резину высокого качества. Кабеля, "одетые" в нее, могут использоваться в самых сложных условиях – на погружном оборудовании, в шахтах", пояснила РИА Томск начальник цеха электро-изоляционных материалов Любовь Касаткина.

Сердце установки – резиносмеситель. От того в какой пропорции будут замешаны компоненты, напрямую зависит качество резины. На "Сибкабеле" теперь оптимизирован и этот процесс – человеческий фактор полностью исключен.

Оператору теперь достаточно нажать на кнопку и отслеживать процесс.

"При запуске резиносмеситель сканирует штрих-код с размещенных на линии мешков с компонентами резиновой смеси. Ошибка здесь полностью исключена, как и человеческий фактор, который имел место быть в старом цехе. Компоненты подаются в дело в нужной пропорции и в нужном объеме", – добавила Касаткина.

Смешивание компонентов происходит в течение 6-7 минут, после чего смесь попадается сразу на экструдер, очищается и выходит в виде резиновой ленты. Далее резина поступает в специальную установку для охлаждения, после чего ее укладывают в стопки на поддоны.

"По сути, в таком виде – это уже готовый продукт, который дальше уходит в кабельный цех для обмотки кабелей", – рассказала Касаткина.

В новом цехе будут круглосуточно (в три смены) работать около 40 человек. После выхода на проектную мощность в феврале 2016 года "Сибкабель" сможет выпускать до шести тысяч тонн резиновых смесей в год.

"Сибкабель" основан в 1941 году. В номенклатуре завода более 60 марок кабелей. С 2011 года предприятие входит в ООО "Холдинг Кабельный Альянс" (заводы в Кольчугино, Екатеринбурге и Томске), объединяющий кабельные активы ООО "УГМК-Холдинг".