© предоставлено Ильей Жуковым
ТОМСК, 28 авг – РИА Томск. Ученые лаборатории нанотехнологий
металлургии Томского госуниверситета (ТГУ) получили высокоэнтропийный
(сплав из пяти и более металлов) керамический материал из комбинации порошков
редкоземельных металлов гафния, титана, железа, ванадия, хрома и неметалла –
азота; по данным вуза, это было сделано впервые в мире, сообщается в понедельник
на сайте ТГУ.
Уточняется, что в последние десятилетия различные научные коллективы ищут
комбинации элементов, которые могут улучшить физико-механические свойства
высокоэнтропийного сплава. Результаты эксперимента ТГУ, проведенного по этому
направлению, опубликованы в высокорейтинговых журналах (Q1
и Q2) MaterialLetters и CeramicsInternational, а также на
платформе SpringerLink. Исследования проводятся при поддержке
гранта Российского научного фонда.
"Материаловеды ТГУ впервые доказали возможность синтеза
высокоэнтропийной керамики из системы Hf-Ti-FeV-Cr-N методом
самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Они предполагают, что
благодаря высокой температуре плавления элементов такую керамику можно будет
использовать для создания жаропрочных элементов в установках нефтедобывающей и
аэрокосмической отраслях, газотурбинных установках", – говорится на сайте.
© предоставлено Ильей Жуковым
Добавляется, что ученые лаборатории нанотехнологий металлургии
получили керамический материал из комбинации порошков редкоземельных металлов
гафния, титана, железа, ванадия, хрома и неметалла – азота. По словам
материаловедов ТГУ, использованная ими комбинация металлов и азота для
получения высокоэнтропийного сплава нигде им ранее не встречалась.
Пресс-служба уточняет, что эксперимент провели с помощью метода
самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Затем методом
рентгеноструктурного анализа ученые выяснили, что полученные продукты синтеза
имеют гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру. Следующим
этапом работ станет изучение широкого спектра физико-механических свойств и
установление взаимосвязей со структурой полученного материала.