Новый цех по производству резиновых смесей, оборудованный по последнему слову техники, в октябре откроется на заводе "Сибкабель". Фотокорреспонденту РИА Томск удалось одному из первых побывать на новом производстве и узнать, как на свет появляется резина.
К строительству цеха площадью более 6 тысяч "квадратов" завод приступил в 2011 году. Спустя три года из Германии поступила первая партия современного оборудования. Цех будет работать круглосуточно – в три смены. Обслуживать его будут всего 40 человек – на несколько десятков меньше, чем сейчас.
Резина начинается с рецепта, в котором указаны все ингредиенты будущей продукции, порядок добавления, пропорции и прочие параметры. Технологи вносят рецепт в компьютеризированную систему, и после этого занесенная рецептура становится догмой, от которой компьютер не позволит отступить.
"Сейчас на немеханизированных участках одна из основных проблем, что получили качественную продукцию, а следующий замес может быть непредсказуемого качества. <...> На новом оборудовании человеческий фактор практически устранен", – рассказал технический директор завода Александр Клесов.
Компоненты хранятся в персональных ячейках, ячейки открываются автоматически в определенной последовательности – в зависимости от рецепта. После чего принтер печатает штрих-код, который наклеивается на пакет и – вуаля – теперь перепутать пакеты с компонентами для разных видов резин крайне сложно.
"У нас две линии – белая и черная резина. Если мы случайно перепутаем, и пакетик, предназначенный для изготовления черной резины, положим туда, где белая, компьютер не пропустит: система покажет ошибку. Это и есть контроль качества, потому что в жизни всякое бывает", – говорит Клесов.
В этих огромных емкостях хранятся другие компоненты для будущей резины – сыпучие. Для них обеспечены специальные условия, чтобы вещество "не взялось колом".
Резина состоит из более 30 различных компонентов и очень важна точная пропорция этих смесей. От правильной пропороции и качества смешения зависит конечное качество продукции.
Модернизация цеха позволит производить совершенно уникальные для России виды резиновых смесей. К примеру, на старом оборудовании невозможно было получить негорючие и огнестойкие резины, и их приходилось закупать за границей. Новое оборудование позволяет решить эту проблему.
Готовая резина сходит с конвейера горячей - температурой от 100 и более градусов. Остывшие резиновые ленты укладываются на поддоны и вывозятся на склад.
После того, как резина сутки "отлежится" на складе и пройдет контроль качества в лаборатории, она поступает в другой цех, где ее используют при изготовлении кабелей с резиновой изоляцией.